聯(lián)系電話:13803857310在球磨機(jī)過程操作中，物料在粉磨過程中的粉磨效率及能耗的高低，一直都是各水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一。在生料磨中的應(yīng)用相對減少，因現(xiàn)目前立式磨粉磨出的產(chǎn)品顆粒分布組成不及球磨機(jī)，所以球磨機(jī)在水泥磨中的仍然占有主導(dǎo)地位，本篇就根據(jù)球磨機(jī)增產(chǎn)消耗這個(gè)話題展開討論。從幾個(gè)重要的幾方面著手。
首先，我們從入磨物料的粒度方面考慮。目前各大中型企業(yè)一般將入磨物料粒度控制在，主要思想方針是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨機(jī)產(chǎn)量，電耗也大幅度的降低。
其次，從入磨物料的溫度考慮。入磨物料的溫度控制是保證磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果入磨物料的溫度越過90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強(qiáng)，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生集聚，在鋼球的沖擊下，會粘在鋼球及襯板上，形成緩沖層，導(dǎo)致粉磨效率大幅度降低。一般來說，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在60～80℃較好。
再次，從入磨物料的易磨性著手。從各物料實(shí)驗(yàn)表明，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，其熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻效果有關(guān)系
最后，從入磨物料的水分考慮。入磨物料水分高可能會出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，磨機(jī)很難再正常運(yùn)行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量會下降6~10%。
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