聯(lián)系電話:13803857310 球磨機(jī)在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，不免出現(xiàn)一些故障。有問(wèn)題就解決問(wèn)題，宋陵礦山球磨機(jī)專家就幫大家解開(kāi)球磨機(jī)漏料冒灰的疑惑并將其解決。分析造成球磨機(jī)漏料冒灰的原因并“對(duì)癥下藥”將其解決。
1、球磨機(jī)中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達(dá)不到要求，再加上進(jìn)料螺旋葉片由于長(zhǎng)期運(yùn)送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計(jì)高度本來(lái)就不夠，以致物料料位高出葉片高度，特別是當(dāng)進(jìn)料速度超出它的輸送速度時(shí)，高出螺旋葉片的一部分物料進(jìn)磨速度減小，不能被及時(shí)輸入磨內(nèi)，粉料就會(huì)后溢漏出。解決方案：對(duì)入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn)，安裝一個(gè)與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋筒內(nèi)。
2、球磨機(jī)進(jìn)料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，故毛氈極易磨損。毛氈與進(jìn)料斗相互摩擦一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)縫隙，進(jìn)料斗（接料管）倒圓錐處有一空間，物料在此不易被輸送，會(huì)產(chǎn)生滯留和返料，為漏灰提供了前提條件。毛氈磨損后，由于更換毛氈不太容易，頻繁更換更不可能，因而縫隙越來(lái)越大，吐料冒灰越來(lái)越嚴(yán)重。解決方案：減小球磨機(jī)料管伸入螺旋筒部分的直徑，這樣就減輕了摩擦，物流在進(jìn)料中也不溢出。
3、球磨機(jī)選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，回料多，進(jìn)料速度超過(guò)螺旋筒輸送高度，回料不能及時(shí)進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，在磨頭縫隙處形成堆料死角，加大了封閉縫隙處由螺旋始端運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重?cái)D壓而加大了，導(dǎo)致磨頭漏灰。解決方案：調(diào)整好選粉機(jī)回料管上翻板閥，使選粉機(jī)回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此同時(shí)，對(duì)螺旋筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改進(jìn)。
4、球磨機(jī)研磨體級(jí)配和裝載量不合理，片面強(qiáng)調(diào)了提高一倉(cāng)研磨體平均球徑或增大裝載量可以提高球磨機(jī)產(chǎn)量，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進(jìn)而球料整個(gè)填充率提高了球磨機(jī)設(shè)備，料面超過(guò)螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰。解決方案：在進(jìn)料管上焊接一只外徑超出原螺旋筒的擋灰圈，這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
5、球磨機(jī)正壓操作或微負(fù)壓操作，會(huì)使球磨機(jī)磨頭處物料溢出。解決方案：在磨頭入料端滿焊一個(gè)旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)筒順利向前運(yùn)動(dòng)。
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