節(jié)能球磨機(jī)是新型的磨礦設(shè)備,廣泛應(yīng)用在水泥、建筑、化工等磨粉行業(yè),可以對(duì)物料進(jìn)行干磨也可以濕磨,球磨機(jī)襯板是決定球磨機(jī)質(zhì)量的最貼切的標(biāo)準(zhǔn),在干磨工作中,節(jié)能球磨機(jī)襯板主要失效形式是宏觀斷裂、整體變形和磨料磨損引起的材料耗損。對(duì)于銅礦而言,則采用濕磨工藝,節(jié)能球磨機(jī)在濕磨條件下工作,礦石硬度在普氏硬度6~8之間,含S量約2%左右,礦漿pH值約為4~5,與通常建材、煤炭行業(yè)使用的節(jié)能球磨機(jī)相比,礦石硬度高,礦漿具有腐蝕性。因此,設(shè)計(jì)生產(chǎn)的耐磨鋼應(yīng)具有以下性能:
1、合適的韌性。濕磨工況條件下,由于漿料在襯板表面形成一層涂覆層,阻止磨球與襯板之間相互接觸,使得濕磨條件下,襯板在運(yùn)行過(guò)程中直接受磨球沖擊的機(jī)會(huì)極少,由于韌性不足導(dǎo)致的宏觀斷裂并不常見(jiàn)。過(guò)高地要求材料的韌性或通過(guò)犧牲硬度追求過(guò)度韌性也是不可取的,因?yàn)槟菢油鶗?huì)導(dǎo)致耐磨性能大幅度下降,這就是高錳鋼襯板在此條件下不耐磨的原因。經(jīng)分析認(rèn)為,在保證鑄件質(zhì)量的前提下,銅礦應(yīng)用的節(jié)能球磨機(jī)襯板材料的沖擊韌度值不低于10J/cm2即可。
2、高淬透性。豫暉銅礦節(jié)能球磨機(jī)襯板尺寸較大,厚度一般在100mm以上。為保證組織與性能的均勻,設(shè)計(jì)的耐磨鋼應(yīng)具有較高的淬透性。
3、高硬度。硬度在一定程度上反映材料的耐磨性能。為了抵抗硬度較高的有色金屬礦山磨料的磨削作用,節(jié)能球磨機(jī)襯板在運(yùn)轉(zhuǎn)硬化后工作面的硬度應(yīng)不低于HRC45,
4、好的耐蝕性能。銅礦節(jié)能球磨機(jī)均工作在腐蝕性濕磨條件下,受到介質(zhì)腐蝕和磨球及銅礦沖擊磨損,使用環(huán)境極其惡劣。選礦采用濕磨工藝,球磨機(jī)在濕磨條件下工作,因礦石質(zhì)量原因,是設(shè)備在磨損過(guò)程中服飾與磨損的交互作用會(huì)大大加快襯板的失效。因此,在進(jìn)行材料設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)適當(dāng)添加有利于提高材料耐蝕性的元素,以提高其抗腐蝕磨損的能力。
傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做節(jié)能球磨機(jī)襯板,其缺點(diǎn)是:
1.容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起的反弓變形,在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。
2.前者是漏粉和斷螺栓的根本原因,而后者則表明無(wú)法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能。
3.這里必須說(shuō)明的一點(diǎn)是:即使得到部分加工硬化,也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志,因?yàn)檫@里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化,它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。
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