聯(lián)系電話:13803857310 目前，我國(guó)是礦物資源消耗大國(guó)，但是因資源的減少，礦物資源在開發(fā)生產(chǎn)當(dāng)中因設(shè)備的老化，技術(shù)落后，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。為此，我國(guó)開始經(jīng)行對(duì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，因此，節(jié)能、降耗、環(huán)保已成為未來我國(guó)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展方針，球磨機(jī)節(jié)能減排是發(fā)展的必然趨勢(shì)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)礦山行業(yè)球磨機(jī)的耗電量約占整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨機(jī)的耗電量可以達(dá)到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨機(jī)的耗電量占廠用電的30%，全國(guó)球磨機(jī)耗電總量占全國(guó)發(fā)電總量的比例高達(dá)2%，造成了極大的能源和材料消耗。隨著我國(guó)優(yōu)質(zhì)煤炭、礦石等資源的匱乏，工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的較差物料使得球磨機(jī)的粉碎效率普遍降低，從而使單位產(chǎn)值的能耗進(jìn)一步加大。
球磨機(jī)在生產(chǎn)當(dāng)中能源消耗十分巨大，全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的能源消耗量占了全社會(huì)能源消耗的70%左右，因此球磨機(jī)的節(jié)能減排十分必要。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品革新，在融合了材料學(xué)、物料檢測(cè)、失效分析、摩擦學(xué)、系統(tǒng)工程、表面工程、工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等多學(xué)科多領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，在傳統(tǒng)的球磨工藝領(lǐng)域創(chuàng)新性的開發(fā)出了一整套高效球磨節(jié)能技術(shù)解決方案，可為球磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)電30%-40%，使球磨機(jī)產(chǎn)能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
節(jié)能球磨機(jī)在工作時(shí)，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)。該倉(cāng)裝設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格的鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。
節(jié)能球磨機(jī)在倉(cāng)內(nèi)裝有不同規(guī)格的鋼球，利用鋼球的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能帶來的動(dòng)力撞擊待破碎物料，物料經(jīng)撞擊后又經(jīng)襯板與其他物料相互碰撞，達(dá)到多次破碎的效果，節(jié)約了電能，同時(shí)還能快速高效的完成物料的破碎。而且節(jié)能球磨機(jī)按照物料破碎程度的不同進(jìn)行分級(jí)破碎，一次完成破碎作業(yè)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本文來自宋陵礦山球磨機(jī)專題網(wǎng)：http://pkytddo.cn
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