聯(lián)系電話:13803857310 “推動技術(shù)轉(zhuǎn)化 創(chuàng)造卓越價(jià)值”是當(dāng)今社會節(jié)能生產(chǎn)的發(fā)展口號，既降低生產(chǎn)成本，又帶動生產(chǎn)生活水品，一舉多得。在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，選礦設(shè)備球磨機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的貢獻(xiàn)可以說是非常大的，但因是簡單粗狂的基礎(chǔ)上，技術(shù)含量不高，所以節(jié)能方案遲遲不能不到位。
鞏義宋陵礦山作為一家專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，在球磨機(jī)生產(chǎn)設(shè)備改革當(dāng)中，做出了巨大的努力，終于研發(fā)成功技能高效的生產(chǎn)設(shè)備——節(jié)能球磨機(jī)。下面專家為您介紹一下專家總結(jié)球磨機(jī)設(shè)備零件的改造方案：
1、給料器的改進(jìn)過去球磨機(jī)多數(shù)采用勺頭聯(lián)合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時(shí)與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使球磨機(jī)產(chǎn)生周期性的偏心負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，電動機(jī)在變負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現(xiàn)半周期加速、半周期減速的變速運(yùn)動。 采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對分級機(jī)的返砂系統(tǒng)進(jìn)行改造，加長分級機(jī)槽體，調(diào)整安裝角度，改變球磨機(jī)與分級機(jī)之間的距離，在分級機(jī)上端增加自動返砂機(jī)構(gòu)，從分級機(jī)中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進(jìn)入給料器，改造后的球磨機(jī)不僅提高了設(shè)備的可靠性和維修性。而且有顯著的節(jié)能效果。
2、用變頻器控制球磨機(jī)后保證有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，滿足球磨機(jī)裝載量大的要求，并且保證在變頻運(yùn)行狀態(tài)下使電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，保障電動機(jī)具有恒功率特性。提高工藝控制質(zhì)量，使球磨機(jī)及電動機(jī)的使用壽命延長，減少維護(hù)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，及手動/工頻和故障自切換等功能，并能克服球磨機(jī)大慣性引起回升電壓，有效地保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時(shí)軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達(dá)到固定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)為止，電動機(jī)要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍還要多，采用滾動軸承之后，起動電流僅為工作電流的2倍左右，且減小了配套電機(jī)功率、增加了該設(shè)備研磨體裝入量，提高了電機(jī)效率。選擇合理的滾動軸承用在該設(shè)備上，在轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生的摩擦系數(shù)僅為0.0025，這一系數(shù)低于滑動軸承近16倍，經(jīng)計(jì)算和使用實(shí)例，該設(shè)備轉(zhuǎn)動時(shí)滾動軸承消耗的電機(jī)功率只占配套電機(jī)功率的0.5—1%。
以上幾項(xiàng)是宋陵礦山專家所簡述的節(jié)能方案，當(dāng)然還有聯(lián)軸器的改進(jìn)，電機(jī)的改進(jìn)、出料口的改進(jìn)、潤滑系統(tǒng)的改進(jìn)等等，都是為球磨機(jī)的節(jié)能生產(chǎn)所研究發(fā)展。
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