聯(lián)系電話:13803857310 球磨機生產(chǎn)磨礦濃度是可以隨意調(diào)整的，一般情況下球磨機的磨礦粒度分為粗磨和細(xì)磨，屬于兩個不同粒度范圍的礦料磨碎但因物料性質(zhì)的不同，對鋼球的大小選擇也有許多不同的要求。那么球磨機對不同粒度磨礦生產(chǎn)階段工藝是什么呢？對鋼球球徑的要求有哪些呢？
1、球磨機對粗磨物料粒度的控制范圍寬，磨礦比大，細(xì)磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。目前我國粗磨機處理的物料粒度很寬，通常最大粒度達(dá)25mm左右，好一些的可達(dá)20-15mm,如果接磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右計算，磨礦比會達(dá)166—100.細(xì)磨的給礦粒度按0.30mm計算，產(chǎn)品粒度按0.074mm計，磨礦比只有4。可見，粗磨的磨礦比比細(xì)磨的大得多。
2、粗磨靠沖擊，應(yīng)保證鋼球和襯板上粘上一層粗粒，在沖擊時能使沖擊更有效，故粗磨中應(yīng)保證礦漿有較高濃度，約75%～80%。細(xì)磨中礦粒本身就很細(xì)，還有部分呈懸浮狀態(tài)，礦漿本身的粘度就較大，較高的礦漿濃度會產(chǎn)生大的浮力，對細(xì)磨的小直徑鋼球影響大，故細(xì)磨中應(yīng)采用較稀的礦漿濃度，約50%~65％即夠。
3、球磨機細(xì)磨時礦粒強度大，需破碎的礦粒小，過程條件難控制，導(dǎo)致細(xì)磨過程效率低，電耗高，因此，提高細(xì)磨效率對細(xì)磨具有特別重要的意義。而提高細(xì)磨效率的關(guān)鍵在于大幅度地增大研瞎面積。要做到這點只有采取減小球徑增加球數(shù)的力法。故對細(xì)磨而言，在保證磨碎力足夠的前提條件下應(yīng)該使球徑愈小愈好。對于粒度0.15mm的給礦，細(xì)磨的球徑8～10mm已足夠。
球磨機粗磨的粒度范圍很寬，為了提高球磨機設(shè)備磨礦效率就必須對鋼球?qū)嵭卸嗉壟浔�。因此，粗磨除了保證各粒級的鋼球尺寸精確外，還有就是鋼球與礦石硬度的合理匹配。不同型號的球磨機添加的鋼球數(shù)量及大小也不同，要根據(jù)生產(chǎn)用戶的實際需求來合理配置，一般情況下，球磨機設(shè)備第一次添加鋼球量要占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。
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