球磨機(jī)是磨礦生產(chǎn)的專業(yè)設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)中承擔(dān)著各種原材料的粉磨任務(wù),但因設(shè)備本身的問題在生產(chǎn)中通常會存在能耗大、效率低等缺點(diǎn)。專家通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究指出,球磨機(jī)最大生產(chǎn)能力及最佳負(fù)荷隨著原料的粒度、易磨性和研磨能力的變化而變化,由此看出,球磨機(jī)系統(tǒng)是一個非線性、大滯后且具有時變特性的復(fù)雜系統(tǒng)。球磨機(jī)主要由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板。那么不同的零件在球磨機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)中都有哪些時變性及復(fù)雜性?對生產(chǎn)的影響大嗎?
球磨機(jī)筒體條形襯板細(xì)而長易斷裂,所以在澆鑄過程中采用冷鐵復(fù)合澆鑄的方法。工藝要求:將除去氧化層的冷鐵置于砂模中經(jīng)預(yù)熱注入鐵水澆鑄。這樣,既有效防止了鑄件縮松缺陷,增加了組織的致密程度,又提高了材料的沖擊韌性。在使用中也未發(fā)現(xiàn)鑄鐵與預(yù)埋冷鐵有剝離現(xiàn)象。
球磨機(jī)出料端襯板是格子板(條形孔),在制造中如采用預(yù)埋冷鐵復(fù)合澆鑄高鉻鑄鐵比較困難,宜采用高碳多元合金鋼。必須指出的是,不管采用高鉻鑄鐵還是高碳多元合金鋼,在制造中必須嚴(yán)格按照既定化學(xué)成份配比與工藝要求操作,否則將達(dá)不到預(yù)定要求。
在齒輪副傳動機(jī)構(gòu)中,一對嚙合齒輪可以看作一個具有質(zhì)量、彈簧和阻尼的振動系統(tǒng)。由于外部原因引起的激振力使齒輪產(chǎn)生周向的(扭轉(zhuǎn))振動,產(chǎn)生動載荷。振動一方面通過傳動軸、軸承以及軸承座等,引起徑向和軸向的振動,造成大、小齒輪嚙合不好,大、小齒輪使用壽命降低,同時使聯(lián)軸器及電機(jī)軸瓦等零件的磨損加快,降低其使用壽命;另一方面通過聯(lián)軸器傳給電機(jī)軸,引起電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不同心,嚴(yán)重時發(fā)生電機(jī)被燒現(xiàn)象。
傳動軸、軸承座在動載荷的影響下,受到循環(huán)變應(yīng)力的作用,如果得不到改善,軸承座地腳螺栓將發(fā)生松動,甚至使軸承座在應(yīng)力集中最大處發(fā)生疲勞斷裂,嚴(yán)重影響球磨機(jī)的正常運(yùn)行,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,對齒輪副的振動問題進(jìn)行研究,將振動控制在允許的范圍內(nèi),具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
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