鋼球是球磨機的核心生產介質,在生產中要對鋼球的磨損情況要適時監(jiān)控,在磨損較嚴重時要盡快更換。因為球磨機在生產中只有保持磨內的裝球量、裝球種類、裝球比例的不變或少變,在適當?shù)臅r候進行合理補加溜球,使磨礦內裝球、裝球種類和裝球比例達到平衡。
鋼球添加的重量,是根據(jù)鋼球的質量,鋼球質量的好壞,決定了礦石噸耗添加量,最好采用新型耐磨鋼球通常,新安裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,鋼球量第一次添加,占球磨機最大裝球量的80%,鋼球添加的比例可按鋼球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球(120㎜和100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(60和40㎜)占30%。
為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%,因為球磨機安裝好后,球磨機大小齒輪需要嚙合,處理量也是要逐漸加大,待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后,撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。
在磨機運行過程中,由于磨損,鋼球重量及直徑都在不斷減小,因此需定期補入新球,以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球,補球量應根據(jù)鋼球磨損率(每磨一噸煤鋼球的磨損量)及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后,筒體內小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后,需停機清理鋼球,以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球,并同時補足新球。
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