不同物料在球磨機生產中的過程是各不相同的,有連續(xù)性的有間斷型的。同樣球磨機在生產中也有不同的料位的檢測方案,但是不管是哪種生產給料位的檢測設備都各有千秋,目前磨礦生產采用的有差壓式和音響式料位測量裝置。
一般情況下物料磨礦生產采用的都是連續(xù)型的,滾筒內物料的多少,直接影響著球磨機的生產能力和產品質量。因此對球磨機料位進行檢測控制,確保球磨機正常運行參數異常重要。但是由于物料隨滾筒不停的運轉,就給料位檢測帶來了極大的困難。
在生產中,差壓式和音響式料位測量裝置各有優(yōu)勢。當物料料面較低時,為了測得差壓,我們必須將取壓管往深處插,這時導壓管處在鋼球不斷碰擊之下,比較容易損壞,所以低料位時,差壓式方法就會受到約束。此外,其控制料位范圍還受到兩根導壓管的高度差的限制,此高度差與球磨機生產能力有關。音響式方法在料面低時,音響強度很大,料面稍有變化,音響強度的變化也大。因此,在料面低時采用音響式檢測較好。
但在料面較高時,料面位變化所反映出來的音響強度變化不是太大,檢測效果就不令人滿意。在球磨機上安裝了兩種料位檢測控制方式,根據運行結果,選擇其中一種作為常用方式,另一種作為備用。根據我們調試情況,在正常料位范圍內,音響式檢測控制效果較好,故把差壓式作為備用。音響式料位檢測控制系統(tǒng)經過十多年的實際運行,表面工況基本正常,維護量小,故障率低,效果是良好的。
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