我們都知道球磨機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)線中的磨礦設(shè)備,也是我國建筑瓷磚生產(chǎn)線中的不可缺少的設(shè)備,承載著原料處理生產(chǎn)過程中最重要的磨礦環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中可分為干磨和濕磨兩種生產(chǎn)方式。
長期以來,國內(nèi)建筑瓷磚的生產(chǎn)主要采用濕法球磨機(jī)制粉技術(shù),從原料到粉料,一般要經(jīng)歷原料投放→加水(按比例往球磨機(jī)中加水)→對原料進(jìn)行球磨(通過鋁球石將原料磨細(xì),一般時(shí)間為12小時(shí)以上)→放入攪拌池→噴霧塔干燥(料液從塔頂噴出,干燥成品從底部排除,廢氣由風(fēng)機(jī)排除)5個(gè)流程。在此過程中,原料經(jīng)過加水,濕度達(dá)到35%,而后的噴霧塔干燥則通過高溫蒸發(fā)水分,把濕度降為7~8%,整個(gè)球磨工序耗時(shí)長,能耗大。
總體而言,濕法球磨機(jī)制粉技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備占地面積大,生產(chǎn)過程中消耗大量資源、能源,其中耗電量就占據(jù)了整個(gè)生產(chǎn)線電耗的1/3,更會造成廢氣、粉塵污染,為建陶行業(yè)的生產(chǎn)帶來巨大生產(chǎn)成本與環(huán)境壓力。
而創(chuàng)新干法制粉工藝,從原料到粉料,則要經(jīng)歷原料投放→干法破碎(精細(xì)研磨,減少顆粒尺寸和混合粉料)→原料均化(不同原料混合均化,使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程)→干法造粒→粉料干燥、篩選(符合質(zhì)量要求的陶瓷粉料)5個(gè)生產(chǎn)流程。干法制粉技術(shù)將原材料水分增加到15%左右,干燥至7%,節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。
與濕法制粉相比,干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié),減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程,直接節(jié)約用水70%以上,與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等,還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機(jī)與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說,干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù),所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、節(jié)能減排,干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng),只用電不用任何燃料,做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解,以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn),干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右,綜合能耗減少45%以上。
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