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加入助磨劑是近年來球磨機磨礦生產(chǎn)提高效率的常見特征，它影響著物料顆粒在磨機生產(chǎn)中由大到小的變化過程中。在粉磨初期，起著降低物料顆粒表面能的作用，促使顆粒表面裂紋的擴大，有利于物料的粉磨。到了粉磨的中后期，助磨劑主要是分散作用，以延緩或減輕細(xì)物料的聚焦作用，因為助磨劑能在物料表面產(chǎn)生選擇性吸附和電性中和，消除靜電效應(yīng)，減少微細(xì)顆粒聚焦的能力和機會，提高細(xì)粉的分散度，減少磨內(nèi)包球和糊襯板的現(xiàn)象，消除由于鋼球和襯板上黏附細(xì)粉而帶來的襯墊效應(yīng)�？傊┰诜勰サ娜^程中，都可以起著提高球磨機粉磨效率的作用。
在水泥粉磨過程中，球磨機生產(chǎn)加入助磨劑，對改善磨機內(nèi)的糊磨現(xiàn)象和物料的分散狀況效果明顯，但同時也會改善物料的流動性，這對開流球磨機系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)的運行來說，并不完全有益。首先，球磨機內(nèi)物料流速過快，出磨水泥的細(xì)度難以控制；其次，對輥壓機系統(tǒng)來說，物料流動性變好后，盡管因物料的分散效果改善后，選粉機的選粉效率會有一定的提高，但易產(chǎn)生塌倉現(xiàn)象，影響輥壓機的穩(wěn)定運行。為此，在調(diào)試過程中，將助磨劑按不同的比例同時加入輥壓機和球磨機，并結(jié)合系統(tǒng)操作參數(shù)的適當(dāng)調(diào)整，摸索出了最佳的助磨劑添加方案。
為了降低成本，在水泥生產(chǎn)中，許多企業(yè)都采用脫硫石膏，但是生產(chǎn)中遇到的最大難題就是如何解決脫硫石膏水分對生產(chǎn)的影響。如果脫硫石膏直接入磨，磨頭堵料、磨內(nèi)糊磨在所難免；如果脫硫石膏同熟料等一起先人輥壓機系統(tǒng)，運行一段時間后，提升機、風(fēng)管等處必然產(chǎn)生大量結(jié)皮，一則清理困難，二則嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命和運行安全。在調(diào)試之初，我們采用脫硫石膏直接入磨的方式，結(jié)果物料在磨頭堵料，磨內(nèi)產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，影響球磨機的粉磨效率。為此，我們在磨頭喂料溜子上加設(shè)了空氣炮，在磨內(nèi)增加物料流動阻力，并加大磨內(nèi)通風(fēng)。運行一段時間后，漸漸發(fā)現(xiàn)在系統(tǒng)剛投料時，采用脫硫石膏一半入磨、一半入輥壓機的方式可以減輕糊磨現(xiàn)象，待系統(tǒng)內(nèi)氣體溫度升高后，再將所有脫硫石膏入磨，這樣既可以減輕糊磨現(xiàn)象，又可以避免系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮。
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選礦輔助設(shè)備：圓盤給料機、槽式給料機、高效濃縮機、攪拌桶、洗石機、圓盤造粒機、濕碾機、螺旋輸送機、真空過濾機、擺式給料機、振動給料機、螺旋溜槽、搖床、水利旋流器、跳汰機、斗式提升機、皮帶輸送機、回轉(zhuǎn)烘干機
