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球磨機的產(chǎn)量與許多因素有關(guān)，如粉磨工藝流程及其配套輔機（選粉機，磨前預(yù)破碎機等）的性能、入磨物料的特性（品種及其配比、粒度大小、綜合水份、易磨性等）、細度、磨內(nèi)通風(fēng)、隔倉板的形狀及位置、襯板的工作形狀、研磨體填充率及其級配、磨機轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控等。
如何合理進行研磨體填充及級配，以達到最佳粉磨效率呢？宋陵礦山根據(jù)理論知識、結(jié)合生產(chǎn)實際，給您提供個人見解，謹供大家參考借鑒。
首先根據(jù)入磨物料粒度來確定磨機各倉的平均球徑，再根據(jù)粉磨工藝流程來確定磨機的填充率及裝載量，再以裝載量、平均球徑來反推出各種規(guī)格的鋼球級配。
1、入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑的關(guān)系（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）。
2、確定各倉研磨體的填充率。在同一臺磨機填充率、前倉較后倉高出1%-2%，以利于磨內(nèi)物料流動。
3、根據(jù)規(guī)格計算出磨機各倉的有效容積，再根據(jù)其填充率、鋼球密度，計算出磨機各倉的裝載量。
4、確定最大球徑。
5、確定了物料的平均球徑和磨機的裝載量，再根據(jù)平均球徑公式反推出鋼球的級配，鋼球級配的原則是兩頭小，中間多，即大球和小球少，中徑球多，尤其指一倉的鋼球級配。
6、在磨機進行鋼球級配以后，開磨投料，一個小時以后在磨尾取混合料進行細度檢測，一般要求：出磨混粉的細度控制在35%—45%，循環(huán)負荷率達80--300%（指閉路磨）；選粉效率降低到60--65%左右；根據(jù)檢測情況，對磨機鋼球級配進行微調(diào)，直到兩倉（或多倉），即粗粉倉的破碎能力跟細粉倉的研磨能力平衡。
7、進磨物料粒度應(yīng)盡量降低，（視破碎機能力而定），混合物料應(yīng)盡量降低入磨物料水份，且應(yīng)保持物料粒度的相對穩(wěn)定、磨機的鋼球級配應(yīng)相對穩(wěn)定，在保持一倉破碎能力正常的情況下，盡可能降低平均球徑，以增大物料的比表面積、提高質(zhì)量。
8、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求級配的平均球徑大些，冬季空氣干燥水份低一些，要求級配的平均球徑小一些。
當(dāng)然，合理的球徑級配僅是提高磨機產(chǎn)、質(zhì)量的一種因素。鋼球的級配并不是一成不變的，也應(yīng)根據(jù)磨機本身的工作狀況作相應(yīng)變動，在生產(chǎn)當(dāng)中逐步摸索，直至磨機達到最佳粉磨效率。
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