球磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中礦渣微粉磨礦中,由于礦渣在摻入水泥后,存在早期強(qiáng)度比較低的問題,原因是礦渣微粉的7d活性指數(shù)≤75%;關(guān)鍵是如何提高礦渣微粉的早期活性指數(shù),把7d的活性指數(shù)提高到75%或95%以上。試驗(yàn)結(jié)果表明,礦渣微粉的比表面積只有達(dá)到480㎡/㎏左右時(shí),大多數(shù)顆粒分布在2~40um之間,其活性才能發(fā)揮出來,對混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮起決定性作用。因此,我們利用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉時(shí),采用活化技術(shù)生產(chǎn)礦渣微粉(不摻粉煤灰、石灰石),不但可以提高磨機(jī)產(chǎn)量、提高礦渣微粉的比表面積,還要提高礦渣微粉的活性指數(shù)。因此水泥技術(shù)研究所開發(fā)研制的礦渣微粉活化技術(shù),適用于在球磨機(jī)上生產(chǎn)礦渣活化微粉。是在充分利用原有設(shè)備條件的情況下,通過三個(gè)方面的技術(shù)途徑完成:
1、磨內(nèi)部分,根據(jù)磨機(jī)的長度,確定合理的倉位、倉長、選擇高效的內(nèi)篩分雙層隔倉板、出磨篦板、選擇合適的襯板、合理的研磨體級配方案,確定合理的平均球徑、填充率;
2、磨外部分,對入磨粒度、水分的要求,烘干設(shè)備的選型(烘干工藝不當(dāng),對礦渣活性影響平均可下降12~15%)、除塵設(shè)備的選型及風(fēng)壓、風(fēng)量的參數(shù)確定等等;
3、利用礦渣專用活化劑,提高粉磨效率,磨機(jī)增產(chǎn)20%以上;提高比表面積,可達(dá)到500㎡/㎏以上;通過粉磨時(shí)激發(fā)礦渣微粉的活性,提高礦渣活性指數(shù),7d>95%以上。
以上三個(gè)方面的技術(shù)途徑,是必須的,缺一不可的,才能達(dá)到理想的技術(shù)指標(biāo)。只有完成這些程序化的步驟和最佳技術(shù)方案,才能生產(chǎn)出來質(zhì)量好、成本低的礦渣活化微粉;質(zhì)量才能達(dá)到S105級礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn),早期活性指數(shù)才能達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的75%、95%的指標(biāo)。 活化微粉技術(shù)比傳統(tǒng)的磨機(jī)生產(chǎn)普通礦渣微粉提高產(chǎn)量50%~100%;在比表面積450㎡/kg~550㎡/㎏的情況下,電耗是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的50%左右。
從生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)的各種數(shù)據(jù)表明,利用活化技術(shù)生產(chǎn)的礦渣活化微粉摻入水泥后,無論是3d的強(qiáng)度還是28d的強(qiáng)度指標(biāo),都大于未摻入活化微粉的水泥強(qiáng)度,其活性指數(shù)達(dá)到礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn)S105級以上。因此,有礦渣資源的鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)生產(chǎn)礦渣活化微粉,實(shí)現(xiàn)利用少量熟料生產(chǎn)符合國家新標(biāo)準(zhǔn)的32.5~42.5級礦渣水泥,不但降低了生產(chǎn)水泥的成本,還節(jié)省了大量的能源,減少了環(huán)境的污染,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和較好的社會效益。
- 本文來自宋陵礦山球磨機(jī)專題網(wǎng):http://pkytddo.cn