聯(lián)系電話:13803857310 球磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中礦渣微粉磨礦中，由于礦渣在摻入水泥后，存在早期強(qiáng)度比較低的問題，原因是礦渣微粉的7d活性指數(shù)≤75%；關(guān)鍵是如何提高礦渣微粉的早期活性指數(shù)，把7d的活性指數(shù)提高到75%或95%以上。試驗(yàn)結(jié)果表明，礦渣微粉的比表面積只有達(dá)到480㎡/㎏左右時(shí)，大多數(shù)顆粒分布在2～40um之間，其活性才能發(fā)揮出來，對混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮起決定性作用。因此，我們利用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)，采用活化技術(shù)生產(chǎn)礦渣微粉（不摻粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨機(jī)產(chǎn)量、提高礦渣微粉的比表面積，還要提高礦渣微粉的活性指數(shù)。因此水泥技術(shù)研究所開發(fā)研制的礦渣微粉活化技術(shù)，適用于在球磨機(jī)上生產(chǎn)礦渣活化微粉。是在充分利用原有設(shè)備條件的情況下，通過三個(gè)方面的技術(shù)途徑完成：
1、磨內(nèi)部分，根據(jù)磨機(jī)的長度，確定合理的倉位、倉長、選擇高效的內(nèi)篩分雙層隔倉板、出磨篦板、選擇合適的襯板、合理的研磨體級配方案，確定合理的平均球徑、填充率；
2、磨外部分，對入磨粒度、水分的要求，烘干設(shè)備的選型（烘干工藝不當(dāng)，對礦渣活性影響平均可下降12～15%）、除塵設(shè)備的選型及風(fēng)壓、風(fēng)量的參數(shù)確定等等；
3、利用礦渣專用活化劑，提高粉磨效率，磨機(jī)增產(chǎn)20%以上；提高比表面積，可達(dá)到500㎡/㎏以上；通過粉磨時(shí)激發(fā)礦渣微粉的活性，提高礦渣活性指數(shù)，7d＞95%以上。
以上三個(gè)方面的技術(shù)途徑，是必須的，缺一不可的，才能達(dá)到理想的技術(shù)指標(biāo)。只有完成這些程序化的步驟和最佳技術(shù)方案，才能生產(chǎn)出來質(zhì)量好、成本低的礦渣活化微粉；質(zhì)量才能達(dá)到S105級礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn)，早期活性指數(shù)才能達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的75%、95%的指標(biāo)。 活化微粉技術(shù)比傳統(tǒng)的磨機(jī)生產(chǎn)普通礦渣微粉提高產(chǎn)量50%～100%；在比表面積450㎡/kg～550㎡/㎏的情況下，電耗是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的50%左右。
從生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)的各種數(shù)據(jù)表明，利用活化技術(shù)生產(chǎn)的礦渣活化微粉摻入水泥后，無論是3d的強(qiáng)度還是28d的強(qiáng)度指標(biāo)，都大于未摻入活化微粉的水泥強(qiáng)度，其活性指數(shù)達(dá)到礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn)S105級以上。因此，有礦渣資源的鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)生產(chǎn)礦渣活化微粉，實(shí)現(xiàn)利用少量熟料生產(chǎn)符合國家新標(biāo)準(zhǔn)的32.5～42.5級礦渣水泥，不但降低了生產(chǎn)水泥的成本，還節(jié)省了大量的能源，減少了環(huán)境的污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和較好的社會效益。
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