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        在磨礦生產(chǎn)中，保證球磨機(jī)磨出料漿顆粒來滿足其工藝要求，主要分為兩大方面。一方面是物料性質(zhì)的因素，一種是設(shè)備因素。其中設(shè)備因素是最為客觀的因素。因此為滿足其工藝要求我們可從四個(gè)方面來考慮：
      1、筒體分倉和筒體總長(zhǎng)度
     球磨機(jī)里的研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時(shí)，物料對(duì)研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對(duì)物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的.在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每個(gè)倉的長(zhǎng)度和筒體總長(zhǎng)都不是一成不變的，必須合理設(shè)計(jì)。
     2、隔倉板
     由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設(shè)計(jì)也相當(dāng)關(guān)鍵。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對(duì)水泥原料大，而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多。就料漿細(xì)度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢(shì)必要求物料在球磨機(jī)中停留時(shí)間要長(zhǎng)。為此，相對(duì)水泥連續(xù)式球磨機(jī)而言，陶瓷行業(yè)球磨機(jī)在分倉規(guī)律、筒體長(zhǎng)度以及倉與倉之間的隔倉板結(jié)構(gòu)上均有差別，在陶瓷用隔倉板的設(shè)計(jì)中，只有當(dāng)料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時(shí)，才能通過蓖孔進(jìn)入過渡腔并通過揚(yáng)料板將物料卸至下一倉內(nèi)。這樣一來，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達(dá)到要求。
    3、內(nèi)襯和研磨體
    襯板是用來保護(hù)筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨來實(shí)現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機(jī)一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對(duì)物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機(jī)理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
   4、采用閉路球磨系統(tǒng)
    提高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。在水泥行業(yè)，為達(dá)到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機(jī)后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機(jī)出漿處，設(shè)5-6個(gè)振動(dòng)篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達(dá)到要求。

   本文來自宋陵礦山球磨機(jī)專題網(wǎng)：http://pkytddo.cn